三十种交口图片表，交口的30个图片表

很多朋友对于三十种交口图片表和交口的30个图片表不太懂，今天就由小编来为大家分享，希望可以帮助到大家，下面一起来看看吧！

关于多点式浇口注塑，以前公众号也推送过相关文章，但是我发现他们写的是“多点多腔”的模具，而我接触的是“多点单腔”的模具，z这样的产品在生产过程中需要注意的细节太多了，今天就把在生产过程中总结的相关经验和大家分享一下。

1、产品简介及设备操作确认

首先跟大家介绍一下这个产品，如下图所示，红色部分是我们生产的一个贯穿式尾灯灯罩（示意图，避免不必要的纠纷），它的长度为1300mm，一模一腔，有5个浇口（图中黄色部分所示）。

由于浇口数目比较多，开机时一定要确认控制热流道阀针的气管是否按设计要求进行插接，插接是否正确，工艺人员可以对每个浇口单独射胶进行确认，确保融胶注射时符合注射逻辑（下面会解释什么是注射逻辑）；这就要求工艺人员必须熟知注塑机“阀门”选项里面的内容，结合下图，我们以某知名国产品牌注塑机为例，做一个简单的介绍。

上图只是示意图，在“打开”下面的菜单里有“时间，位置，关闭”3个选项，上图是以时间的方式打开，后面“时间”选项里面的数值是“0”，说明阀针延迟打开的时间是0秒；后面“关闭”和“保压”的同理。

注射逻辑简介：参照上图，为了防止熔接线及相关缺陷的产生，针阀开闭的顺序为：针阀3先打开；待融胶流经针阀2和4后，针阀3关闭，同时针阀2和4打开；待融胶流经针阀1和5后，针阀2和4关闭，同时针阀1和5打开，产品注满后，阀针全部打开，进入保压状态。

2、“多点单腔”式浇口注塑的优点有哪些？

更有利于融胶的充填，防止缺料等注塑问题的产生。这个应该很好理解，试想一下，像上图这样的产品，长度在1300mm以上，如果只有一个主浇口的话，那么得需要多么大的注射压力，多么大的注射速度，模温机设多高的温度才能将产品充填完整，之后又有多少工艺改进的空间呢？减少内应力，防止产品变形。以前我在《注塑十八般武艺你会几种》中提过，这种贯穿式的灯壳几乎就没有不变形的，但是利用这种多点式浇口设计，可以大大减少变形的程度。

3、“多点单腔”式浇口注塑的缺点有哪些？

操作过于复杂，对工艺人员技能要求较高。这个灯罩有5个浇口，还有一个产品有8个浇口，梳理控制热流道阀针的气管，在50多个热流道点位里找到需要调节的点位，在人脑中进行模流分析的运算。。。浇口过多，模具难以做到充填平衡。这就真的考验热流道制造商的水平了，但是在厉害的热流道制造商面对这么多的浇口，也难以保证充填平衡。我们的灯壳就遇到了这样的情况，产品操作侧烧焦，同时非操作侧缺料。

4、试模过程中遇见的其它疑难杂症

我们虽然知道了充填原理，但是实际情况远比想象的复杂的多，需要根据自身情况选择用“时间”准确，还是用“位置”控制准确，我们最终选择了两者结合的方式控制针阀的开闭。

两侧的针阀开的早了，容易产生熔接线，注塑痕等缺陷；针阀开的晚了，热流道和料筒内的压力过大，强大的压力能硬生生的将针阀顶开（我们就遇见了，下图是解决方法），造成冷料，变形等缺陷。

你没有看错，为了不让针阀在注射过程中提前打开，我们将两侧的针阀保压参数设置了延迟时间，至于为什么会这样？热流道供应商，注塑机厂家和模具厂家都解释不清，反正参数这么设置，料就不会提前出来。“根本原因还是因为系统内的压力大”---来自热流道厂家的分析。

5、模具细节简介

细心的朋友可能已经注意到了，中间浇口那个“圆”要比两侧的浇口那个“圆”大一些，实际模具浇口在设计时中间浇口要比两侧浇口的直径要大0.2mm左右，因为中间浇口相当于单独工作，两侧的浇口几乎都是协同工作，目的都是为了降低注射时的压力，降低注射缺陷发生的概率。这种贯穿式尾灯的零部件一般都非常的长，我们公司的老外担心退火不均，造成模仁开裂，于是直接用预硬刚做的模仁，没有对其进行退火加硬的处理，虽然理论上这种担心不是没有道理，但实际这样造成的问题很多，比如阀针将浇口顶变形，操作失误后机械手将模仁撞个大坑。。。

其实像这种尺寸特别长的产品，在模具设计制造和工艺设置等方面，需要注意的细节还有很多，模具制造厂商还需要对预变形的量进行准确的预判，工艺人员前期需要打很多短射件，准确的找到注射位置和针阀开闭的时间，根据实际情况选择控制方式。

评论区的大神们，你们当中肯定也有许多人，接触过这种贯穿式零部件的生产吧，你们有什么心得体会呢？欢迎在评论区留言，大家共同进步。

本文作者：微注塑特约作者金震

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关于三十种交口图片表的内容到此结束，希望对大家有所帮助。