钢筋下料,折梁钢筋下料?
折梁阴角在下时纵筋应断开,并锚入受压区内La,还应加附加箍筋,其它直接弯折锚入柱内

钢筋下料长度怎么计算?
一、直线钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
二、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-量度差值(弯曲调整值)+弯钩增加长度。 注意:度量差值=钢筋的外包尺长度减去钢筋的中轴线的长度 钢筋在弯曲时:外侧会变长,而内侧会变短,但轴线尺寸不变。(所以最外侧的尺寸和中轴线的尺寸就会有一个差值,这个差值就是度量差值,或者叫做弯曲调整值)
三、箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值(分抗震和非抗震,带弯钩和不带弯钩 ) 箍筋的周长=(a-2c+2d)*2+(b-2c+2d)*2 合并后的公式为:(a+b-4c+4d)*2 也就是:梁的周长-8c+8d=箍筋的周长
独立基础的短柱是什么意思?
这就是基础短柱,一般是基础顶到首层地面,钢筋下料长度就是短柱钢筋在独立基础中的锚固+短柱长+顶部弯锚。
钢筋切割规范要求?
加工钢筋的基本规范是钢筋加工过程必须遵循的标准,具体规定如下:
1、钢筋加工宜在专业化加工厂进行。
2、钢筋的表面应清洁、无损伤,油渍、漆污和铁锈应在加工前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋除锈后如有严重的表面缺陷,应重新检验该批钢筋的力学性能及其他相关性能指标。
3、钢筋加工宜在常温状态下进行,加工过程中不应加热钢筋。钢筋弯折应一次完成,不得反复弯折。
4、钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直,也可采用冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直时,HPB235、HPB300 光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%;
HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500 及RRB400 带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。调直后的钢筋应平直,不应有局部弯折。
5、受力钢筋的弯折应符合下列规定:
(1)光圆钢筋末端应作180°弯钩,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3 倍。作受压钢筋使用时,光圆钢筋末端可不作弯钩;
(2)光圆钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5 倍;
(3)335MPa 级、400MPa 级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5 倍;
(4)直径为28mm 以下的500MPa 级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的6 倍,直径为28mm 及以上的500MPa 级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的7 倍;
(5)框架结构的顶层端节点,对梁上部纵向钢筋、柱外侧纵向钢筋在节点角部弯折处,当钢筋直径为28mm 以下时,弯弧内直径不宜小于钢筋直径的12 倍,钢筋直径为28mm 及以上时,弯弧内直径不宜小于钢筋直径的16 倍;
(6)箍筋弯折处的弯弧内直径尚不应小于纵向受力钢筋直径。
6、除焊接封闭箍筋外,箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩。当设计无具体要求时,应符合下列规定:
(1)箍筋、拉筋弯钩的弯弧内直径应符合本规范第5 条的规定;
(2)对一般结构构件,箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°,弯折后平直部分长度不应小于箍筋直径的5 倍;对有抗震设防及设计有专门要求的结构构件,箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°,弯折后平直部分长度不应小于箍筋直径的10 倍和75mm 的较大值;
(3)圆柱箍筋的搭接长度不应小于钢筋的锚固长度,两末端均应作135°弯钩,弯折后平直部分长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5 倍,对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10 倍;
(4)拉筋两端弯钩的弯折角度均不应小于135°,弯折后平直部分长度不应小于拉筋直径的10 倍。
7、焊接封闭箍筋宜采用闪光对焊,也可采用气压焊或单面搭接焊,并宜采用专用设备进行焊接。焊接封闭箍筋下料长度和端头加工应按不同焊接工艺确定。
多边形焊接封闭箍筋的焊点设置应符合下列规定:
(1)每个箍筋的焊点数量应为1 个,焊点宜位于多边形箍筋中的某边中部,且距箍筋弯折处的位置不宜小于100mm;
(2)矩形柱箍筋焊点宜设在柱短边,等边多边形柱箍筋焊点可设在任一边;不等边多边形柱箍筋应加工成焊点位于不同边上的两种类型;
(3)梁箍筋焊点应设置在顶边或底边。
扩展资料:
钢筋加工的主要工序是非常重要的,工序的制定是为了更好的处理施工细节,才能保障最后的质量。
1、钢筋调直
盘圆钢筋的调直,一般采用卷扬机或绞磨拉直,也可用钢筋调直机调直,调直后的钢筋,按配料单被剪断成需要的长度。对部分20mm粗径钢筋,多在工作台上用人工扳正,矫直。其余均用钢筋调直机调直。
采用卷扬机拉直钢筋时,其调直冷拉率:I级钢筋为4~6%,Ⅱ级钢筋为l.3%,一般至少要拉到钢筋表面浮皮脱落为止。在不得采用冷拉钢筋的结构中,钢筋调直冷拉率不得大干l%。调直后的钢筋应平直,无局部弯曲。
2、钢筋切断
钢筋切断采用钢筋切断机作业。断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。防止在量料中产生累积误差。为此,在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料,一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除;如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入,应及时向有关人员反映,查明情况。
热处理钢筋,可用机械剪断,不得用电弧切割(放张剪断除外),以免因打火烧伤钢筋导致低应力脆断。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应力求准确,其允许偏差应根据钢筋用途不同,分别符合有关规定。
钢材下料的常用方法有哪些?
常用四种方法:
1、砂轮切割。此法采用高速旋转的砂轮片切割钢材。砂轮片是用纤维、树脂或橡胶将磨料粘合制成的。在熟练的手工操作中,砂轮可进行快速、准确地切割,而且切割得整齐、无毛刺。利用砂轮仅能进行直线切割,但这对绝大多数用途来说已经足够了。
2、电动钢锯。电动钢锯是钳工的常用工具,可切断较小尺寸的圆钢、角钢、扁钢和工件等。
3、氧气-乙炔气割。氧气-乙炔气割切割简称气割,它具有设备简单、灵活方便、质量好等优点,它适用于切割厚度较大、尺寸较长的废钢,如大块废钢板、铸钢件、废锅炉、废钢结构架等。对废汽车解体和旧船舶解体更能发挥其灵活方便的作用,它不受场地狭窄或物件大小的局限,可以在任何场合下进行作业。


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