CAPP系统(数控机床行业六大发展趋势是怎样的)

CAPP系统，数控机床行业六大发展趋势是怎样的？

1、多功能化

配有自动换刀机构（刀库容量可达100把以上）的各类加工中心，能在同一台机床上同时实现铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工，现代数控机床还采用了多主轴、多面体切削加工。数控系统实现数控机床之间的数据通信，也可以直接对多台数控机床进行控制。

2、高速度、高精度化

速度和精度是数控机床的两个重要指标，它直接关系到加工效率和产品质量。目前，数控系统采用位数、频率更高的处理器，以提高系统的基本运算速度。同时，采用超大规模的集成电路和多微处理器结构，以提高系统的数据处理能力，即提高插补运算的速度和精度。并采用直线电动机直接驱动机床工作台的直线伺服进给方式，其高速度和动态响应特性相当优越。采用前馈控制技术，使追踪滞后误差大大减小，从而改善拐角切削的加工精度。

3、智能化

现代数控机床将引进自适应控制技术，根据切削条件的变化，自动调节工作参数，使加工过程中能保持最佳工作状态，从而得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度，同时也能提高刀具的使用寿命和设备的生产效率。具有自诊断、自修复功能，在整个工作状态中，系统随时对CNC系统本身以及与其相连的各种设备进行自诊断、检查。一旦出现故障时，立即采用停机等措施，并进行故障报警，提示发生故障的部位、原因等。还可以自动使故障模块脱机，而接通备用模块，以确保无人化工作环境的要求。为实现更高的故障诊断要求，其发展趋势是采用人工智能专家诊断系统。

4、数控编程自动化

随着计算机应用技术的发展，目前CAD/CAM图形交互式自动编程已得到较多的应用，是数控技术发展的新趋势。它是利用CAD绘制的零件加工图样，再经计算机内的刀具轨迹数据进行计算和后置处理，从而自动生成NC零件加工程序，以实现CAD与CAM的集成。随着CIMS技术的发展，当前又出现了CAD/CAPP/CAM集成的全自动编程方式，它与CAD/CAM系统编程的最大区别是其编程所需的加工工艺参数不必由人工参与，直接从系统内的CAPP数据库获得。

5、可靠性最大化

数控机床的可靠性一直是用户最关心的主要指标。数控系统将采用更高集成度的电路芯片，利用大规模或超大规模的专用及混合式集成电路，以减少元器件的数量，来提高可靠性。通过硬件功能软件化，以适应各种控制功能的要求，同时采用硬件结构机床本体的模块化、标准化和通用化及系列化，使得既提高硬件生产批量，又便于组织生产和质量把关。还通过自动运行启动诊断、在线诊断、离线诊断等多种诊断程序，实现对系统内硬件、软件和各种外部设备进行故障诊断和报警。利用报警提示，及时排除故障；利用容错技术，对重要部件采用“冗余”设计，以实现故障自恢复；利用各种测试、监控技术，当生产超程、刀损、干扰、断电等各种意外时，自动进行相应的保护。

6、控制系统小型化

数控系统小型化便于将机、电装置结合为一体。目前主要采用超大规模集成元件、多层印刷电路板，采用三维安装方法，使电子元器件得以高密度安装，较大规模缩小系统的占有空间。而利用新型的彩色液晶薄型显示器替代传统的阴极射线管，将使数控操作系统进一步小型化。这样可以方便地将它安装在机床设备上，更便于对数控机床的操作使用。

capp成组工艺实施的步骤？

必须作好可行性分析：详细分析企业工艺设计与工艺管理方面存在的问题，找出症结所在，确定工艺设计与管理方面的需求，提出通过实施CAPP所要达到的目标。然后结合现状分析，计算差距，依据企业的经济承受能力决定实施范围和投资强度，制定投资计划，这既要本着效益驱动的原则，又要立足于长远的发展。在可行性分析中还要进行方案论证（如确定选用成熟软件还是自行开发），软硬件投资估算，对方案的投资风险分析等等。制定一个切实可行的实施进度计划也是必不可少的。

(2) 组织好设计与开发工作：自行开发CAPP或在商业CAPP系统上进行二次开发是继可行性分析与需求分析后的重要一步。它包括初步设计、详细设计、编程调试等。

(3) 人才培训：培训在某种程度上决定了CAPP实施的成败。培训工作首先是促使有关人员思想观念上的转变、工作管理方式的调整等，然后才是软件系统的使用方法的培训。计算机辅助工艺设计和管理与传统手工方式不同，因此，必须在工作管理方式上做出与之相适应的调整，比如，版本控制等。

(4)有计划有步骤分阶段地实施：一方面是基础数据的整理应该早做准备，它包括机器设备、工装设备、材料、毛坯、工艺用语、切削参数、工时、成本、消耗定额、部门人员等。由于牵涉面广，数据量大，整理起来费工费时，但这些数据是整个CAPP系统的基本输入数据，所以非常重要，录入计算机的过程可以集中进行，也可以逐步进行，不断丰富，数据要规范；另一方面是工艺逐步计算机化，在这一过程中可使基础数据不断丰富，同时又为新工艺设计提供参考

CAPP软件是什么软件？

CAPP（Computer Aided Process Planning）是指借助于计算机软硬件技术和支撑环境，利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理等的功能来制定零件机械加工工艺过程。

借助于CAPP系统，可以解决手工工艺设计效率低、一致性差、质量不稳定、不易达到优化等问题。也是利用计算机技术辅助工艺师完成零件从毛胚到成品的设计和制造过程。

Gj系统是什么？

浙江梅轮电梯用的什么系统？

梅轮电梯通过实施CAD、CAPP、PDM等产品数字化信息系统

梅轮电梯通过实施CAD、CAPP、PDM等产品数字化信息系统，实现设计研发以及工艺流程的优化。PDM实现产品多配置管理、研发项目管理，产品设计、工艺数据的集成管理计、工艺数据的集成管理，为工程技术人员提供一个协同工作的环境。梅轮电梯还利用大数据分析和处理能力，在产品的设计研发阶段就导入用户需求，从源头提升产品品质，向市场推出真正满足用户需求的电梯产品。