冷却水循环（双良节能与贵州茅台二次合作冷却水循环项目）

近日，双良节能与贵州茅台酒股份有限公司达成二次茅台酒制酒车间冷却水循环利用环保提升改造项目合作，预计中标金额达1.17亿元。

这是时隔三个月之后的第二次合作，即使相较于一期对循环水利用改造项目而言，本次合作的二期项目与其工艺特点一致，但工程一期属于新厂，区域开阔，施工条件好，二期老厂区域狭窄，施工难度大，且施工量远超一期。虽然工程难度增大，但随着一期改造工程的顺利投用，使茅台制酒车间生产用水大幅下降，取酒生产稳定，赢得了茅台方面的认可，这也是贵州茅台再次选择合作双良节能的主要因素。

茅台制酒车间冷却水循环利用环保提升改造项目，是贵州茅台酒股份有限公司“十三五规划”中强化厂区生态建设和节能减排的重点建设项目。双良节能第二次与茅台合作冷却循环水改造项目，不仅彰显了茅台对于公司节能节水产品效率的认可，更体现了双良的制酒车间改造技术和系统集成能力在白酒领域的应用前景和市场潜力。符合国家建设资源节约型、环境友好型社会的愿景，标志着公司为白酒企业客户提供的节水整体解决方案建立了业绩典范。

同时，双良产品搭载的茅台能效云也赋能传统工艺智慧，将制酒车间数据上传至云端，利用云端算法和现场PLC联动，实现主机启停的智能联调。通过将摄像头捕捉到的数据上传至平台，减少了现场抄表人员的工作量，还能全天候智能监测数据变化，实现远程调控和指挥。此外还增加了漏水报警以及智能巡检，为酒厂日常生产安全和平稳运行提供了保障，实现无人化值守。又根据酒厂建筑、季节特点和运行时间进行灵活分区控制，增加日历表智能识别启停时段，实现系统定时开关和24℃稳定供水。项目现场闭式塔和直燃机组联合运行，通过算法对闭式塔出水温度的进行预测，实现主机启停调控，降低能源消耗成本，提高运行设备能效。

目前双良节能已开发酱香型和浓香型两种代表型酒类的冷却工艺。通过工艺冷却水的循环利用改造可实现循环冷却水节水率90%以上。这使得通过江河水和地下水实现酒蒸汽冷却的传统酿酒工艺与现代环保标准相契合，在提高水资源利用率，保护江河生态环境的同时，保留传统的酿酒工艺之美。

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